01 | 久美特加工 工艺简介
久美特（Geomet）加工，是日本达克乐沙姆罗克（注1：另有一说，是日本NOF（日本恩欧富）公司，两者啥子关系，悠君没弄明白）推出的一种无铬环保达克罗表面涂覆技术，在国内还被锌铝涂层。
交美特（Geomet）加工，美国MCI公司为满足政府VOC法规定和汽车行业规定的环保要求而开发的表面处理新技术，不含铬的交美特涂层作为达克罗涂层的更新产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受。交美特采用的涂料是符合美国VOC法规的水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属以及六价铬或三价铬。交美特涂层具有涂层薄、无氢脆、抗双金属腐蚀、耐有机溶剂、耐热性、导电性、耐腐蚀等性能特
02 | 久美特加工 工艺流程
由中性清洗剂脱脂 → 抛丸机进行表面氧化层处理（抛丸除锈） → 多元合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原→冷却
或者：清洗脱脂→ 抛丸除锈→ 浸渍涂覆→ 烘烤成膜→ 冷却→ 第二次浸渍涂覆→ 烘烤循环→ 冷却
023 | 久美特加工 收费说明
04 | 久美特加工 生产设备展示
截止目前，在优镀网上，共有久美特生产厂家66家资源（点击查看所有66家久美特厂家），其中，优镀网在深圳、东莞两地长期稳定合作的久美特厂家有5家！最大可做5米长的工件；
05 | 久美特加工 检测设备展示
久美特加工后的品质检测，设计的检测设备主要有：金相显微分析仪、湿热试验箱、高温烤箱、盐雾检测机、2H铅笔等；
达克罗加工处理后，可做的检测项目如下：
5.1、外观检测：在自然折射光下，用肉眼进行观察。达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等。 涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。
5.2、涂层的耐氨水性能：生产过程中，测定涂层的固化情况；在室温下挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15~30min，如果出现黄色为合格，说明已烘烤彻底。但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情祝进行分析判断，不能单以此项作为判断产品合格的依据；
5.3、涂层的硬度：硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5h的。
5.4、涂覆量和涂层厚度检测：主要为了检测工件涂层的质量，也为了核算生产成本用；一般按GB T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。
5.5、涂层附着强度检测：涂层的附着强度,可以采用胶带试验方法检测，胶带试验按GB/TS270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。
5.6、涂层的硝酸铵法快速检测：常用于生产中，通过这种方法试验三小时，相当于盐雾试验1000小时，可快速检测涂层的涂覆质量。
5.7、涂层的耐水性能检测：把试样资入40C1IC的去高子水中，连续谩泡240h. 将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度武验的要求。附着强度试验应在试样从去高子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上利落或露底。
5.8、涂层的耐湿热性能检测：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度，试验方法：将斯热试验性温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于混热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72检查一次，每次检查后，样品应更换位置。240小时后，检查最后一次。标准中规定，只对3级或4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240小时内不得出现红锈。
5.9、涂层的耐热腐蚀性能：将达克罗试样在高温烘箱里，在三百度下，放置一定时间后取出，与标准试样比较，看涂层的变化，从而判断其耐热腐蚀的能力。当用户对涂层提出耐热性能要求时才进行此项检测。
5.10、涂层的耐机械摩擦性能：要求工件在数次装卸后，达克罗涂层仍具有很好的耐腐蚀性能；操作方法：随机抽取几套螺栓和螺母，将螺母旋入螺栓，然后退下，如此循环10次，将次螺母和螺栓浸入3%的氯化钠溶液中，观察经过机械摩擦的涂层变化情况，正常情况下，在十天以后，涂层才会出现变化。
5.11、涂层的耐盐雾性能：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997 第3.2.1要求进行。试给须采用标准的试验设备，涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，共分为四个等级。
06 | 久美特加工 样品案例
07 | 联系我们
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