一、基材：黄铜
二、镀种：消光发黑处理
三、工艺：挂镀
四、辅助工艺：研磨
五、电镀要求：1、哑光效果（消光作用）；2、整批表面效果颜色一致；3、耐磨，不掉色；4、不能增加膜厚；5、中性盐雾时长24小时；
六、该件电镀难点说明：
1、该批工件，优镀网收到的时候，是整批次已经在成都发黑厂做过的货，因为工艺不对（使用普通的铜件发黑药水发黑），工件做好后，整批次的外观效果，呈现的是灰黄色，且雾蒙蒙随时会掉渣的效果，无法满足客户的需求。特此，客户将该批次工件寄到深圳来，交由我们返工处理；
附：一种新的黄铜件发黑处理工艺详解
黄铜件表面的氧化发黑处理在光学仪器、无线电工业以及工艺品加工过程中有着 广泛的应用，其主要目的是消光、装饰和防腐。
常规的黄铜件表面的氧化发黑一般是通过化学法在其表面生成一层黑色的表面膜。但是，其所采用的发黑工艺不够完善，不仅发黑前的清洁处理比较简单，而且发黑溶 剂通常采用硫化物。从而导致黄铜件表面发黑层的牢固度不够理想。如图1所示，对于采用 传统发黑工艺的零件，采用3M胶带拉扯后在胶带表面有较严重的黑色印记，表示黄铜件表 面发黑层掉灰严重，存在很大的品质隐患。
新的工艺所要解决的技术问题是提供一种黄铜件表面氧化发黑的方法，能够保证发 黑后的黄铜件表面发黑层的牢固度得到提升。
新工艺解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜表面氧化发黑的方法， 包括表面清洁和表面发黑，具体方法如下：
- 1) 表面清洁的步骤为：
1a、将黄铜件放入pH值为7的纯水中，在40±3℃的温度条件下超声波清洗3min± 30S，其中超声频率为28KHZ，纯水的电阻率≥15MΩ·cm；
1b、将步骤1a清洗后的黄铜件放入pH值为12的除油溶剂中，在常温条件下超声波 清洗3min±30S，其中超声频率为28KHZ，除油溶剂由质量百分比5％～10％的除油剂与纯水 配置而成；
1c、将步骤1b清洗后的黄铜件放入pH值为7的溢流纯水中，在常温条件下超声波清 洗3min±30S，其中超声频率为28KHZ；
1d、将步骤1c清洗后的黄铜件放入pH值为7的纯水中，在常温条件下超声波清洗 3min±30S，其中超声频率为28KHZ； [0011] 1e、在100±5℃条件下干燥10±1min，得到清洁后的待发黑黄铜件；
- 2) 表面发黑的步骤为：
2a、将清洁后的待发黑黄铜件放入浓度为10％的硫酸溶液中，在常温条件下浸泡 5－7S；
2b、将步骤2a浸泡后的黄铜件放入纯水中，在常温条件下漂洗3min±30S；
2c、将步骤2b漂洗后的黄铜件在溢流纯水中，常温漂洗3min±30S；
2d、将步骤2c漂洗后的黄铜件放入过硫酸钠(Na2S2O8)和氢氧化钠(NaOH)的混合发 黑剂中，在100±5℃条件下发黑反应5min±30S，其中氢氧化钠与过硫酸钠的摩尔浓度比为3:1；氢氧化钠+过硫酸钠与水的质量比为1:1 .5。
2e、将步骤d发黑反应后的黄铜件放入纯水中，在100±5℃条件下固化3min±30S；
2f、在100±5℃条件下热风干燥10±1min，得到发黑黄铜件。
2、如权利要求1所述的一种黄铜表面氧化发黑的方法，其特征在于步骤1b中的除 油剂按质量百分比，包括氢氧化钠：25％-30％和磷酸钠：20％-30％，其余为水。
与传统技术相比，本工艺的优点在于采用全新的黄铜件表面氧化发黑方法，利用 特定的超声波清洗工艺，配置专门的除油溶剂进行表面清洁，并结合纯水，并行清洗处理， 再利用过硫酸钠和氢氧化钠配置专门的发黑液溶剂进行发黑，大大提高了黄铜表面发黑层 的牢固度。从图2可以看出，采用本发明方法的发黑的黄铜件表面的发黑层经3M胶带拉扯 后，在胶带表面的黑色印记相对于图1明显变淡，表示黄铜件表面发黑层掉灰现象有明显改 善，黄铜件表面发黑层更为牢固。
评论(0)