优镀【化学沉金】加工能力简介：

01 | 电镀金/镀金加工  工艺简介

镀金，是指在工件的表面镀上一层硬度较高的真金，这样，既能保证镀层的导电性能的同时，还具有一定的耐磨性，让镀金的工件能够具备更长的使用周期！

镀金的原理：在金盐中添加微量的钴元素（金的硬度20，钴的硬度为125），所以，镀硬金，行业内通常的叫法是镀金钴合金！

镀金的适用电镀工艺：挂镀、滚镀、摇镀、连续电镀、振镀等都可以！但需要注意的是，镀硬金的走位较差，对于深孔或盲孔类的工件，孔内往往会很难镀上。

镀金的膜厚：需要说明的是，这里的膜厚，特指金层膜厚！一般在0.5唛（0.125μm）-120唛（3μm）之间；所以，悠君经常会碰到一些客户，上来就说要镀个几个毫米后的金的，说实话，悠君可以肯定，这个采购，对镀金工艺还处于小白的阶段。（PS：1毫米=100丝=1000微米=40000唛；另外，唛的单位，非常接近于微英寸，所以，有些图纸，采用微英寸为单位的，如要求金层膜厚为20微英寸，则可以直接说镀20唛的金）；

镀金的总体膜厚：不同的材料的工件，在镀金的过程中，需要采用不同的前处理方式，比如说铝合金材料，正常情况下，做二次沉锌后打镍底，然后，直接镀金就可以了！但也有根据工件的使用要求，会再加镀酸铜/碱铜/焦铜，或者镀冲击镍等。因此，对于有公差精度要求的精密零件来说，在镀金之前，需要考虑膜厚的余留尺寸。总的来说，镀硬金的总体膜厚，会在1-20多微米之间。

镀金的耐磨性：镀硬金并不是说，就不会磨损了；只是相对于纯金和软金来说，镀硬金的表面硬度会高一些，更耐磨一些而已。镀硬金的表面硬度一般在维氏硬度120左右。

镀金的成本核算：镀硬金的费用，主要还是取决于所耗费的黄金的成本（大约会占总费用的40-50%），而这个成本，又主要取决于需要镀金的工件的表面积及金层的膜厚。另外，镀金的费用，不同的材料，工件的形状、大小等，对镀金的要求，电镀的难易程度等；还有，单批次工件的数量，以及是否是一次性的订单，还是长久性的订单，都会极大的影响报价！因此，通常情况下，电镀的报价，都是一单一议的，主观的比例会非常高！

02 | 电镀金/镀金加工  工艺流程

不同材料的工件，在镀硬金的过程中，需要根据材料的特性，采用不同的工艺流程，通常来说，镀硬金的工艺流程如下：

挂镀：

镀前检验→化学除油→热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡，不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件上挂→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍→镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀金回收清洗→二次金回收清洗→浸洗→淋洗→纯水淋洗→热纯水浸洗→振动烘干→交验。

滚镀：

镀前检验→化学除油(油污较重的接触体预先采用有机溶剂除油清洗)一热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡，不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件倒入滚筒→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍(黄铜件预先电镀铜) →镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀加厚金(硬金) →二次金回收清洗→流水洗→纯水洗→热纯水洗→烘干(温度不超过 120℃) →镀后检验。

振镀：

镀前检验→化学除油(带深孔或盲孔的接触体预先采用有机溶剂超声波除油清洗) →热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→钝化后烘干→镀件装入振筛→化学除油→电解除油(可以在化学除油槽中进行)。浸洗→淋洗→活化→浸洗→淋洗→纯水淋洗斗镀镍(黄铜件预先电镀铜) →镍回收清洗斗浸洗→淋洗→纯水淋洗→预镀金→镀金回收清洗→二次金回收清洗→浸洗→淋洗→纯水淋洗→热纯水浸洗→振动烘干→交验。

03 | 电镀金/镀金加工  生产设备展示

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