优镀【电镀银】加工能力概述：

01 | 电镀银  工艺简介

镀亮银，是指工件在精细抛光（镜面效果，表面粗糙度0.8以上）的前提下，在工件的表面镀上一层光亮的银镀层，具有良好的反光性能及装饰性能。

镀银层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

镀亮银的关键点：

1、因为电镀层膜厚实际上非常薄，如果工件表面有瑕疵，例如刀纹、沙眼、凹坑、打磨痕迹等，如果不经过抛光处理，镀银层是无法遮盖瑕疵的，因此，对镀银层的表面有光线反射率或光泽度有要求的工件，一定要先经过精密抛光处理；

2、电镀因为电流密度和离子浓度差别等原因，对于深孔件或者盲孔件的孔内往往会镀不上镀层（此时，可采用化学镀的方式），因此，对于孔内或管子内壁需要镀上镀层的工件，其他电镀方式，如镀金，镀镍等无法满足需求的时候，往往可考虑采用镀银，因为，镀银的走位要远远由于其他电镀。

3、在大平板工件表面镀亮银，容易出现镀层发花的问题，该问题产生的原因主要有两点，1是由于前处理除油、除脂处理不干净；2是镀银液中的氰化物含量偏低；

02 | 镀亮银加工  工艺流程

以铜件镀银为例：

除油除脂（高温除油、滚筒除油、电解除油）→水洗→化学抛光→钝化→水洗→酸活化→水洗→纯水洗→镀铜→水洗→酸活化→水洗→纯水洗→镀镍→水洗→酸活化→水洗→纯水洗→预镀银→光亮镀银→水洗→纯水洗→热水洗→离缸脱水→银保护→纯水洗→吹水→烘干→QC质检→ 包装→出货

镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；

底层有：镍底、铜底或直上银．

一、除油

1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。

2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。

3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。

注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。

二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）

2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。

成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）

注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

三、钝化

目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份：铬酸、水、硝酸、硫酸    时间：5s—10s

注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。

四、酸活化

目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份：盐酸、水或硫酸、水      时间：3min—5min

注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。

五、预镀银

目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。

成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水     电流密度：0.3-0.5 A/dm²

注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。

六、银保护

目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

成份：银保护剂（10%）、温度（60℃±5℃）     时间：1min

注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。

七、水洗

目的：防止各道工序之间的溶剂污染。

注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护之后的外观。

03 | 镀亮银加工  生产设备展示

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