达克罗加工

01 | 达克罗加工  工艺简介

达克罗，又称为达克锈、达克锈、迪克龙等，还有部分人称之为锌铬涂层，是一种锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料；其核心的作用，就是超高的耐腐蚀性能，常用于替代现有的电镀锌/冷镀锌、热镀锌，其耐腐蚀性能是镀锌层的7-10倍；广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业（高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件）、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业；

完美的防腐蚀性能，并不能掩盖其硬度不高，不耐摩擦的短腿，达克罗工艺的优缺点具体如下：

1.3、达克罗加工常用基材：

达克罗加工的应用范围范围广泛，其常用基材包含了钢/不锈钢、铁件/铸铁件、铝/铝合金、锌合金等结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理；

1.4、达克罗加工的膜厚及盐雾试验：

达克罗加工的通常膜厚为4-8μm，其中性盐雾试验可长达1200小时以上！

1.5、达克罗加工的表面颜色：

常见达克罗加工的膜层颜色是银白色和银灰色；通过特殊的后处理，可获得黑色、黄色、红色、蓝色、绿色等各种彩色效果。

02 | 达克罗加工  工艺流程

由中性清洗剂脱脂 → 抛丸机进行表面氧化层处理（抛丸除锈） → 多元合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原→冷却

或者：清洗脱脂→ 抛丸除锈→ 浸渍涂覆→ 烘烤成膜→ 冷却→ 第二次浸渍涂覆→ 烘烤循环→ 冷却

注1：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。）

注2：，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。

注3：达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法；

注4：达克罗的烘烤固化一般分为两个阶段， 预烘区和烧结区；预烘区一般为10分钟左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。温度太高，水份挥发太快，也不利于涂层流平，影响涂层的均匀性、附着力等。烘烤区一般为20分钟左右，温度控制在300-340℃为宜，温度太低，涂层中六价铬转化成三价铬不足，锌铝层间的三价铬网状结构不佳，有机组份炭化不充分，三价铬网状结构不合理，涂层附着力不佳，且六价铬遇水状况下易流失，涂层自我修复能力下降，耐蚀性变差。温度太高，涂层中六价铬转化为三价铬太多，涂层中可溶性六价铬含量降低，同样也影响涂层的耐腐蚀性能。

03  | 达克罗加工  收费说明

达克罗加工作为一个针对性非常明显（就是替代现有的电镀锌/冷镀锌、热镀锌工艺），客户在大部分情况下，纠结是否该做镀锌，还是做达克罗的时候，纠结的也是两者的综合成本，到底哪个更划算，因此，悠君在此，就 已点镀锌/冷镀锌的收费为基准，来看看达克罗加工到底贵不贵：

对于中小零件，电镀锌/冷镀锌的市场加工价格，按1200元/吨计算，达克罗加工的费用差不多要高出30%-50%，即1500-1800元/吨；

对于大件，热镀锌的市场加工价格，按1800元/吨计算，达克罗加工的费用大概要高出20%-30%之间，即2000-2300元/吨；

04 | 达克罗加工  生产设备展示

截止目前，在优镀网上，共有达克罗生产厂家66家资源（点击查看所有66家达克罗厂家），其中，优镀网在深圳、东莞两地长期稳定合作的达克罗厂家有5家！最大可做5米长的工件；

05 | 达克罗加工  检测设备展示

达克罗加工后的品质检测，设计的检测设备主要有：金相显微分析仪、湿热试验箱、高温烤箱、盐雾检测机、2H铅笔等；

达克罗加工处理后，可做的检测项目如下：

5.1、外观检测：在自然折射光下，用肉眼进行观察。达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等。 涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

5.2、涂层的耐氨水性能：生产过程中，测定涂层的固化情况；在室温下挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15~30min，如果出现黄色为合格，说明已烘烤彻底。但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情祝进行分析判断，不能单以此项作为判断产品合格的依据；

5.3、涂层的硬度：硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5h的。

5.4、涂覆量和涂层厚度检测：主要为了检测工件涂层的质量，也为了核算生产成本用；一般按GB T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

5.5、涂层附着强度检测：涂层的附着强度,可以采用胶带试验方法检测，胶带试验按GB/TS270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。

5.6、涂层的硝酸铵法快速检测：常用于生产中，通过这种方法试验三小时，相当于盐雾试验1000小时，可快速检测涂层的涂覆质量。

5.7、涂层的耐水性能检测：把试样资入40C1IC的去高子水中，连续谩泡240h. 将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度武验的要求。附着强度试验应在试样从去高子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上利落或露底。

5.8、涂层的耐湿热性能检测：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度，试验方法：将斯热试验性温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于混热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72检查一次，每次检查后，样品应更换位置。240小时后，检查最后一次。标准中规定，只对3级或4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240小时内不得出现红锈。

5.9、涂层的耐热腐蚀性能：将达克罗试样在高温烘箱里，在三百度下，放置一定时间后取出，与标准试样比较，看涂层的变化，从而判断其耐热腐蚀的能力。当用户对涂层提出耐热性能要求时才进行此项检测。

5.10、涂层的耐机械摩擦性能：要求工件在数次装卸后，达克罗涂层仍具有很好的耐腐蚀性能；操作方法：随机抽取几套螺栓和螺母，将螺母旋入螺栓，然后退下，如此循环10次，将次螺母和螺栓浸入3%的氯化钠溶液中，观察经过机械摩擦的涂层变化情况，正常情况下，在十天以后，涂层才会出现变化。

5.11、涂层的耐盐雾性能：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997 第3.2.1要求进行。试给须采用标准的试验设备，涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，共分为四个等级。

06 | 达克罗加工  样品案例

07 | 联系我们

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