微弧氧化陶瓷膜是如何生成的？微弧氧化原理介绍

微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，是一种将铝、钛、镁等有色金属或其合金置于特殊的电解液中，通过微等离子体放电，铝合金型材直接在金属或合金表面原位生长陶瓷膜的新技术；它是在阳极氧化的基础上建立起来的一种新方法。

一般认为，微弧氧化过程经过四个阶段.

（1）阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中，通电后，样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐渐变大变密，生成速率也不断加快，在达到击穿电压之前，这种现象一直存在，这一阶段就是阳极氧化阶段。

（2）火花放电阶段

当施加到样品的电压达到击穿电压时，样品表面开始出现无数细小、亮度较低的火花点，这些火花点密度不高，无爆鸣声；在该阶段，样品表面开始形成陶瓷层，但陶瓷层的生长速率很小，硬度和致密度较低，所以应尽量减少这一阶段的时间。

（3）微弧氧化阶段

铝合金型材：进入火花放电阶段后，随着电压继续升高，火花逐渐变大变亮，密度增加；随后，样品表面开始均匀地出现放电弧斑，弧斑较大，密度较高，随电流密度的增加而变亮，并伴有强烈的爆鸣声，此时即进入微弧氧化阶段。

（4）熄弧阶段

微弧氧化阶段末期，电压达到最大值，陶瓷层的生长将出现两种趋势：一种是样品表面的弧点越来越疏并最终消失，铝合金型材表面只有少量的细碎火花，这些火花最终消失，爆鸣声停止；另一种是表面只有少量的细碎火花，这些火花最终会完全消失，同时其他一个或几个部位突然出现较大的弧斑，这些较大的弧斑光亮刺眼，可以长时间保持不动，并且产生大量气体，爆鸣声增加。