基材：黄铜H62
镀种：镀古银
工艺：挂镀
辅助工艺：蚀刻，机械抛光，化学抛光，发黑，振磨出光，透明泳漆
膜厚：单边膜厚15μm；
电镀费用：21.36元/件
一种古银电镀工艺 (作者：程永红，新丰企业有限公司, 浙江 乐清)
黑色油墨将工件均匀涂覆, 经研磨、砂面处理后镀银。 该方法对原工艺进行了改进, 减少了擦拭工序, 节约了人 力, 带来了可观的经济效益。
关键词: 黄铜件; 油墨; 镀银
中图分类号: TQ153 .16;TG178
文献标识码: B
文章编号: 1004-227X( 2004) 04-0064-02
An antique-silver imitation process CHENG Yong-hong ( Xinfeng Co.Ltd, Leqing 325609, China) Abstract:A new process of obtaining black antique-silver appearance on brass substrates was presented .The pro- cedures and process formula of each step were given.Black ink was uniformly applied on the surface of the work-pieces initially, and subsequently the work-pieces were treated with silver electroplating after rubbing and sand blasting of the black coating .The process was improved in which scouring step with manual work was cut down compared with the old process in the workshop .It can save manpower and bring considerable economic benefits . Keywords:brass substrate; ink ; silver plating
1 前言
仿古铜电镀的方法有很多种, 其中大多是采用酸铜 ( 黄铜)电镀 ※枪( 黑) 色电镀或铜发黑 ※拉丝或刷色( 滚 桶磨丝) 的方法 。( 黑) 古银电镀工艺的报道比较少, 过去我们一直采用预处理 ※电镀银 ※人工涂色 ※擦拭 ※ 封闭漆工艺, 所镀产品基本能满足客户的要求 。涂色是 先在银镀层表面均匀地涂上一层黑色的油漆, 稍干后, 用软布或脱脂棉蘸上稀释剂将多余的油漆擦掉, 再用干 净的白布将表面擦干净 。由于银层经过反复的摩擦, 哑 光层会被破坏, 加之该工艺过于繁琐, 寻求更好的工艺 成为当务之急 。
本文介绍一种黑古银电镀工艺, 以供同行们参考 。 该工艺也适用于其他古银电镀工艺 。
2 基本思路 用黑色耐酸耐碱型油墨将外表面涂黑, 硬化后研磨 掉露在外面的涂层, 砂面处理后镀银 。此工艺与旧工艺 相比, 减少了擦拭这道工序, 节约了大量的人力, 产品质 量也有很大的提高,给公司带来了可观的经济效益 。
3 工艺流程 ：除油( 蜡) → 除氧化膜 → 烘干 → 涂色 → 硬化 → 研磨 → 砂面处理 → 预镀银 → 镀银 → 电解保护 → 烘干 → 封闭 漆 → 硬化 → 成品
3.1 除油
采用上海正益精细化工公司生产的 HB -5 常温除 油剂进行脱脂, 一般 5～ 10 min 即可 。若有抛光蜡, 先用 超声波除蜡后再除油 。
3.2 除氧化膜
采用化学抛光工艺去除表面的氧化膜, 显露出基 体, 保证漆膜与基体的结合力 。 工艺配方为 : NaNO3 100 ～ 120 g/L H2SO4 400 ～ 500 mL/L HCl 10～ 20 mL/L XF -5 8～ 10 mL/L θ 常温 t 3 ～ 5 s XF -5 是由各种氨基酸混合物和非离子表面活性剂 等复配而成 。
3.3 涂色
涂色是本工艺的关键工序 。油墨浓度应适宜, 太 稀,涂层太薄, 凹缝里的线条不明显 ;太浓, 涂层不均匀, 易成块, 研磨不掉, 影响成品合格率 。为防止漏涂或涂 覆不均匀, 人员尽量固定, 且为熟练工 。
3.4 硬化
将涂覆好的产品在 120 ～ 130 ℃的温度下烘 20 ～ 30 min, 使漆膜硬化 。
3.5 研磨
采用圆型磨料加粗磨液进行研磨 。 根据产品的形 状大小, 选择不同粒径的磨料 。为防止研磨过度, 磨坏 产品的边棱角, 研磨时间在 30 ～ 60 min 为宜, 磨掉多余 的油墨露出基材即可 。
3.6 砂面处理
砂面处理使用与除氧化膜工艺中相同的化学抛光 液,处理时间越长, 表面越砂 。不同牌号的材料达到同 样效果所需的时间也不一样, 故控制化学抛光时间尤为 重要 。在处理过程中, 要不断翻动产品, 以免引起不均 匀腐蚀, 每 5 s 取出水洗, 观察起砂效果, 一般重复 3 ～ 4 次就能达到要求 。
3.7 预镀银
为防止 Cu+污染银镀液, 先预镀再镀银 。预镀银须 带电下槽, 以防止产生置换银层导致结合力不良 。 预镀工艺为 : AgNO3 2～ 4 g/L KCN 70 ～ 80 g/L J 1 ～ 2 A/dm2 阳极 SUS316 不锈钢板 θ 常温 t 10～ 20 s
3.8 滚镀银
工艺为 : AgNO3 20 ～ 30 g/L KCN 110 ～ 130 g/L KOH 5 ～ 10 g/L FB -1 10 mL/L FB -2 10 mL/L J 0 .2 ～ 0 .5 A/dm2 阳极 电解银板 θ 常温 t 5 ～ 8 min 注:FB -1 、FB -2 为复旦大学化学系研制的镀银光亮剂。
3.9 电解保护
银镀层易受硫 、紫外线等外界条件影响而发生变 色, 需进行电解保护 。工艺规范为 : K2Cr2O7 35 ～ 45 g/L Na2CO3 30 ～ 40 g/L HIP.600 30～ 40 mL/L pH 8.5 ～ 10( 用 KOH 调) E 2～ 5 V θ 常温 t 2 ～ 4 min 注:HIP.600 为华捷化工有限公司生产的电解特殊保护剂。
3.10 封闭漆
为提高银镀层防变色和防腐蚀能力, 增强耐磨损性 能, 需浸涂封闭漆 。 由于油漆为溶剂型, 封闭漆只能选 用水溶性的 。
4 不合格品的退镀
在浓H2SO4 中浸泡10 min 退除漆膜 。注意不得带入 水份, 以免引起过腐蚀 。 银层退 镀液为 :80 ～ 100 g/ L KCN, 80 ～ 100 mL/L H2O2 溶液 。
评论(0)