基材：304不锈钢、316不锈钢
镀种：镀真金 / 镀24K金 / 镀硬金 / 镀亮金
工艺：挂镀
辅助工艺：机械抛光
膜厚：酸铜5μm，化学镍4μm，金2唛（0.05μm）
电镀费用：300元/套
附:不锈钢件直接镀金工艺探讨
作者：许耀生 陆 毓芬 肖耀冲 翁 惠燕
摘要：探讨了不锈钢基体不镀镍而直接镀金新工艺，应用于炊具和人造首饰等高档镀 金不锈钢件。
Abstract: A new direct gold electroplating porcess fbr steel products is presented such as human-being contacting consumer goods and cooking utensils. The former conventional nick el strike – plate and bright nickel plating steps could be omitted in this process.
Keywords: gold electroplating, steel
1 前言
随着人们生活水平不断提高，原来作为表面装饰材料的不锈钢也希望镀金，使它具 有富丽堂皇高贵的色泽.传统的不锈钢件镀金，一般要预先镀镍,然后才镀金。由于镍层 的存在易对人体健康产生不良的影响，因此限制了镀金不锈钢件在炊具、人造首饰等方 面的应用；同时在大平面不锈钢镀镍时，因边 缘效应，易导致表面亮度不均匀。本文首先 讨论了不锈钢件传统的预镀镍-一光亮镍 — 镀金工艺，由此得到启发，探讨了不锈 钢件间直接镀金的新方法，取得了令人满意 的效果，克服了因镍层的存在所带来的种种 不利因素。
2传统不锈钢件镀金的工艺流程
传统不锈钢件镀金的工艺流程为：
除蜡一电解除油——化学除油 ——活化一冲击镀镍 ——光亮镍 ——冲击镀金——厚金—— 面金。
镀层结合力好坏的关键在于冲击镀保工 艺（又称闪镀镍），合适的冲击镀镍要求镀液 具有强酸^^和高导电性。
冲击镀镍工艺如下：
盐酸 100g/L
氯化镍 100- 210g/L
阳极 镍板
Dk 6- 7A/dm2
时间 0.5 ~ 1 min
温度 室温
而镀层的亮度及韧性，则取决于光亮镍 电镀工艺。
有些用途的不锈钢件不宜镀镍，现例举四类:
- 炊具、首饰类；
- 对亮度要求高，粗糙度、均匀性要求 度的大平面产品，例如大平面镜面光亮的8k
- 不锈钢平面招牌；
- 喷砂、刻蚀过的不锈钢件；
®对柔韧性要求高的产品，如眼镜架、 钟表零件，
以上J L类产品镀金前.镀镍均有副作用。 首先因为镍盐有毒、含致癌物，所以炊具不允 许镀镍;其次镍层易引起皮肤过敏，国际上已 经禁止在首饰上使用-对大平面不锈钢件 镀镍，边缘与中心的电流密度相差很大，导致 边缘光亮而中心部分因电流密度低而亮度不 足。如果加大电流又会引起边缘烧焦，导致 亮度不均匀，因而大件平面不宜镀镍。对于 喷砂及化学刻蚀件，镀镍后往往会产生明暗 不均的现象，破坏原来的整体效果，镀金前也 不宜镀镍-要求弯曲的零部件镀镍后变脆， 会导致零件弯曲时镀层爆裂。上述列举的仅 是部分不宜镀镍的不锈钢产品，所以在不锈 钢上开发直接镀金工艺是非常必要。
3 不锈钢件直接镀金
3.1不锈钢件直接镀金工艺探讨
由于不锈钢表面钝化严重，如不去除这 层钝化膜，金属电沉积层结合力不好，容易脱 落-闪镍采用强酸性，高导电率的盐酸 ——氯化保体系，利用大电流冲击不锈钢件 表面，使镍原子镶嵌到基体晶格中去而形成 金属键，然后镀光亮镍层，在镍层上闪金，最 后镀厚金和面金，我们从上述传统工艺中得 到启发，能否省去闪镍、亮镍而直接闪金、镀金，经试验闪金、镀金后镀金层结合力不好， 用手一抹镀层即脱落，说明现用闪金比闪镍结合力差，我们比较闪镍和闪金的组成
闪镍液
主成份：NiCl?（单盐耐强酸）
酸： HC1（强酸）
导电性：好
Vol. 16 No.l
电流：可用大电流
pH 值：＜1
闪金液：深圳某公司Auro bo nd底金配方 主成份：KAu（CN）2（络盐，不耐强酸） 酸： 柠檬酸（弱酸）
导电性：差
电流：大电流下有机物分解
pH 值：4 ~ 6
从上可见，主要是闪金酸度不足，导电性 不够，不能很快弛除去钝化膜。对此,我们作 如下调整：添加络合剂EDTA,提高主盐在 强酸中的稳定性；加大缓冲剂的量;并加新的 导电盐以承受较高冲击电流；提高酸度加速 破坏钝化膜。采用下列闪金配方能获得满意 的效果-
| 闪金工艺 | |
| 主盐：氤化亚金钾 | 1 〜2g/L |
| 络合剂：Na.EDTA | 5 〜10g/L |
| 缓冲剂：柠檬酸-柠檬酸钾（1：1） | |
| 40 〜60g/L | |
| 导电盐：磷酸二氢钾 | 10 〜15g/L |
| 酸性调整剂：甲酸 | 100 〜200ml/L |
| 表面活性剂：CF-2 | 1 〜2ml/L |
| 增硬剂：硫酸钻 | 1 〜7g/L |
| 温度：45±5 C | |
| 阳极：代钳钛网 | |
| 波美度：12〜16° | |
| 电流密度：先加6〜1 | IOA/dm2（7V 左右） |
| 再降至1A | 〜2A/dm\4V左右） |
时间：先处理5 ~ 20s降低电流后
再保持10 ~ 60s （视需要）
对于镀厚金产品，此镀液仅作闪金用。 对于镀薄金件，可以在此镀槽中一次完成。 只要操作时先大电流处理10”〜20″,再降低 电流至1〜2A/dm2继续处理20”〜60″。
3.2不锈钢件直接镀金试验结果
采用前面所述闪金工艺，用8K不锈钢
镜面板进行直接镀金，先在7伏的电压下镀
10秒钟，然后降低电压至4伏，处理时间由
10秒至30秒不等，其结果如下：
表1 8K不锈钢镜面板直接镀金试验结果
编号电压时间电压时冋颜色均匀性耐磨性结合力亮度
| (V) | (s) | (V) | (s) | （次数） | ||||
| 1 | 7 | 10 | 4 | 10 | 浅黄有色差 | 12 | 好 | 好 |
| 2 | 7 | 10 | 4 | 15 | 浅黄有色差 | 13 | 好 | 好 |
| 3 | 7 | 10 | 4 | 20 | 金黄好 | 15 | 好 | 好 |
| 4 | 7 | 10 | 4 | 25 | 金黄好 | 30 | 好 | 好 |
| 5 | 7 | 10 | 4 | 30 | 金黄好 | 30 | 好 | 好 |
测试耐磨性时，是用橡皮在一定的压力 下进行磨擦，以刚刚磨去金层露出白色基体 为止，耐磨次数越多，则金层耐磨性越好。结 合力的测试，采用钻孔及锯口的办法，孔及锯 口周围金层不剥落说明结合力优良。
不锈钢件直接镀金能够取得较为满意的 效果。
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