基材：黄铜H62
镀种：镀亮金 / 镀硬金 / 镀24K金；
工艺：挂镀
辅助工艺：镜面抛光
膜厚：单边膜厚6μm，金层膜厚40唛（1μm）
电镀费用：1580元/件
超声波技术在微小型连接器深孔镀金研制中的应用
作者：郑关林・王锐臻
摘 要：微小型矩形逐接器，其插孔是内孔直径为φ0.56mm、长度为7mm的通孔零件。由于微深孔等原因，使插孔内外镀液交换十分困难，从而使孔内壁电镀存在很大难度。采用常规电镀 工艺仅仅解决通孔二端的电镀问题，中间根本镀不上金属.本文根据超声波原理，探讨超声波 电債机坦，进行超声波电镀试技。通过优化镀前处理，使用与超声波相配镀液，基本上完成微小 型矩形连废器深孔供金任务，满足重点工程新型连接器技术要求。
关键词：微小型连接器、超声波电镀、镀金
1前言
随着科学技术发展，连接器也向着微小 型高难度方向发展。根据用户要求设计的徹 小型连接器中心距仅为1.27mm,是目前国 内中心距最小的连接器之一。显然中心距小 了，其插孔尺寸也要随着缩小。设计人员按 技术要求，经过计算，提出在4>0.56mm、 长度为7mm的内孔中镀上金属。按照电子部 对快层技术标准SJ1296-7W，孔直径或缝隙 寬度小于5mm的零件，其孔(缱隙)内镜层， 在技术上一般不作规定，国内从事电锲的科 技人员都熟悉此项规定，就是对电镀层技术 要求很高的航天部的零件，按航天部对金属 噸层技术条件的标准QJ459-79″】，比电子部 镀层技术标准略高一筹。航天部规定，对于 深度大于孔径3倍的通孔，允许内表面无镀 层，而现在要求，在孔径为0.56mm、长度 为7mm的插孔内镀上金，显然有很高难为此，我们研制了微小型矩形连接器深孔镀金。
2 微小型插孔难镀原因探讨
机械工业部把孔直径小于5mm的零 件，允许镀不上金属，而且把长度大于孔径 3倍的通孔，允许内表面无镀层的规定作为 镜层技术标准之一。而现在要求在小于1mm 的孔径、长度大于孔径12.5倍的微孔内镀 金，显然大大超过机械部规定的镀层技 术标准所允许范围。事实上，我们曾按常规镀金工艺试验一批深孔件，外观质量很好。 但经过解剖发现，仅在插孔二头1.0〜1.5mm 处有金属，中间部位则发暗，根本没有镀上金。根据我们的经验，孔径小于1mm的内 孔，镀液很难进入小孔，并且一旦镀液进入内孔，由于微孔原因，镀液也很难出小孔。 我们曾做过这样的实验，把装满水的内径为 0.9mm、长度为10mm的管子竖起来，水不会自动流出来。如果想把里面的水排出来，可使用二种方法:用气体将孔内水吹出，或用离心力作用，将孔内水分甩出。这些现象证明， 插孔在电镀过程中，孔内的镀液很难自动 与外面的镀液进行交换，一旦孔内镀液中定 量金属离子被用光，由于不能及时补充，就 造成内孔镀不上金属或者孔端部分镀上金属 的现象，这就是微小型深孔难以电镀的原因。
3 超声波在电镀中作用机理探讨
在初步探讨微小型插孔难镀原因之后， 我们感到要解决微小型插孔深孔镀金问题， 首先要解决深孔内外溶液在电镀过程 中保持良好的交换，维持孔内镀液成分基本 稳定。按照此种思路，我们认为，仅仅依靠 镀液成分改变来增加镀液深镀能力和分散能 力，对于孔径过小，孔深之比过大的插孔来 说，其有效性是不大的。根据资料介绍，超声波可解决盲孔镀金问题。现在我们来探讨 一下超声波电镀工作原理。超声波是指频率 高于2 x 104Hz的声波，强超声在媒质中传播 时，会产生一系列物理和化学效应，起主要作用的是力学效应，通常是指空化作用。所谓空化作用，是指液体在超声场的作用下， 某一区域会形成局部暂时负压区，产生非稳 定状态空化泡，在声场作用下作非线性振 动。当声强达到一定值时，空化泡迅速增长后突然闭合，产生巨大激波，微观上在其周围产生上千个大气压力，从而在零件-镀液 之间产生高速微冲击流。这些冲击流所产生 的力量足以将微孔内镀液赶出，并促使孔外 新鲜镀液进入孔内，达到孔内外镀液交换的 目的，使超声波微孔电镀成为可能。然而在 电镀过程中产生的“空化泡”，根据超声波学 原理与超声波的频率、声强镀液性质等因素 有关，这可以由超声学公式证明：
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