基材：铍铜
镀种：电镀金 / 镀真金 / 镀硬金 / 镀耐磨金
工艺：摇镀
辅助工艺：超声波清洗+电解除油
膜厚：要求单边膜厚控制在3-4μm之间；金层膜厚8唛（0.2μm）
电镀费用：因该类工件普遍款数多，数量少，因此，通常按做货的效率来计算成本，通常都是按300元/款来收费。
超薄、易粘连、狭长型工件电镀金经验分享：
首先，分析一下这类工件镀硬金的难点在哪些地方：
1、该类工件往往比较狭长，在镀金的过程中，因为电流密度、离子浓度、辅料的类型、导电接触等等的原因，往往两端上膜速度快，而中间位置，上膜速度较慢，这就导致了两端膜厚超标，而中间位置，膜厚又往往不够，这是镀层不均匀的问题。
2、由于该工件在实际使用中，往往要插拔或触碰，所以，这又导致了工件无法用化学沉金的工艺来解决镀层不均匀的问题。
3、该类工件往往很轻薄，这就造成了电镀过程中，漂浮、粘连、易变形等问题；
4、该类工件，做机加工的时候，往往采用线割或蚀刻的工艺来加工，因为薄，不能变形，所以，素材件的表面往往会比较恶劣，这就导致最终的花斑、水印、光亮度不够等问题。
解决方案：
1、该类工件，如果有挂孔位，必须采用挂镀的方式来做；但上挂和下挂过程中，一定要注意工件变形的问题；另外，上挂和下挂相当耗费人工，这会直接提升电镀的成本。
2、如果该类工件，实在无法采用挂镀；那最好的解决方案，是采用振镀的工艺来做；但振镀的成本会非常高昂。
3、如果预算不够，该类工件，只能采用摇镀的工艺来做，此时，选择合适的辅料将会相当的重要，既要考虑辅料吃金的问题，还得考虑导致工件变形的等等问题。
4、镀该类工件，其主要的难点在于前处理及镀冲击镍环节；如果这两个环节处理不当，将直接导致最终的镀金层不良。
5、该类工件，在电镀过程中，相当考验师傅的经验及耐心，要慢慢来，随时观察各个工艺环节的镀层情况，及时调整工艺时长及电流情况等。
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