基材：铝合金6061
镀种：微弧氧化
工艺：挂镀
辅助工艺：喷砂120目
颜色：白色 （灰色）
膜厚：15-20μm
中性盐雾时长：500小时以上
表面硬度：HV1000以上
电镀费用：5.2-8.7元/件
微弧氧化 工艺简介
微弧氧化（MAO），也称为等离子体电解氧化（PEO），是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法；
经过微弧氧化的工件，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关应用。
1.1、微弧氧化的常用基材：
铝及铝合金：微弧氧化对于铝材的要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，只要阀金属比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。
另外，常见的微弧氧化的基材还有镁合金和钛合金；除此之外，锆、铌、铊等阀金属也可以进行微弧氧化。
1.2、微弧氧化的膜厚：
微弧氧化的膜厚，略厚于阳极氧化，通常在20-30μm之间；有些厂家号称能做到200-300μm的膜厚，悠君未实践做过，不敢确定！
1.3、微弧氧化的作用：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。
（6）工艺稳定可靠,设备简单。
（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
1.4、微弧氧化颜色：
常见的微弧氧化外表呈现土灰色/棕色、黑色；部分厂家除了能做前面的颜色之后，还能做咖啡色微弧氧化；
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